金属车、铣、钻、磨等工序，一般工艺上都要求使用切削液，其中磨削加工切削液的使用量最大，大约占比93%左右，并且磨削加工对切削液的性能要求也较复杂。因此，如何选用磨削加工的切削液显得非常重要。选用磨削加工液时，不但要考虑其他切削加工的条件，而且还得考虑磨削加工本身的特点，磨削加工实际上是多刀切削，磨削加工的进给量较小，切削力不大，磨削速度较高，因此磨削区域温度高，可高达800-1000摄氏度，容易引起工件表面局部烧伤，磨削加工热应力会使工件变形，直至使工件表面产生裂纹，磨削加工会产生大量的细碎切屑和砂轮砂末，会影响工件表面粗糙度等。因而，要求磨削加工的切削液具有较好的冷却性和润滑性，同时也应具有一定的清洗性和防锈性。
第一：一般磨削加工可选用合成切削液质量分数为3%-5%的乳化液。
第二：精磨削加工可选用精制合成型切削液或者质量分数为5%-10%的乳化液。
第三：金属超精磨加工可选用质量分数为98%的煤油和2%的石油磺酸钡混合液或含氯的极压切削油，同样可以取得良好的磨削效果。