不同金属材料所使用的切削液是不一样的，不同切削液会影响不同的金属加工效果。下面是我们东莞美科切削液根本各类金属的特性，罗列出来关于不同类型金属材料选用切削液的表格。
铝合金材料：质软，切割易粘切具。切削液如碱性强，与铝产生化学反应，造成乳液分层。应选用铝合金专用型的切削液。
黄铜：切削时产生大量细屑，易使乳化油变绿。含活性硫的油剂可使加工材料变色，如选油剂要有过滤设备。
青铜：剪切前产生显著的塑性变形，可使乳化液变成绿色。如选油剂要有过滤设备。
铜合金：粘韧，切削时产生微细卷曲的屑，可使乳化液变成绿色，影响乳化液的稳定，在活性硫作用下生污斑。如选用油剂要配备过滤设备。
可锻铸铁：切削时产生大量微细的具有化学活性的磨蚀性屑。这些活性细屑好似过滤介质，削弱了切削液的活性，而且可生成铁皂，使切削液变为红褐色，切削液的稳定性变劣。如使用油剂，必须用离心机或过滤器把铁屑除去。
镁合金：切削时产生细屑，可燃。一般不使用水基切削液，可采用低粘度油作为金属切削液。
钛合金：产生磨蚀性、可燃的切削，易发生加工硬化现象，应用重负荷乳化油或极压油剂。
锌合金：切削面不规整，难以取得良好的光洁度，与切削液生成锌皂，使切削液分离，应选专用金属切削液。