水溶性切削液主要包括合成的切削液，其主要优点是冷却性能好，沉降性能佳，使用简单，维护方便，主要应用对于冷却性能、沉降性能要求较为苛刻的金属加工工序中。除此以外，水溶性切削液还具有经济、散热快、清洗性强和极好的工件可见性，易于控制加工尺寸，其稳定性和抗腐败能力比乳化液强。润滑性欠佳，这将引起机床活动部件的粘着和磨损，而且，化学合成留下的粘稠状残留物会影响机器零件的运动，还会使这些零件的重叠面产生锈蚀。
      跟水溶性切削液相比，油性切削液的润滑性能较好，但是冷却效果较差。水溶性切削液与油性切削液相比润滑性能相对较差，冷却效果较好。慢速切削要求金属切削液的润滑性要强，一般来说，切削速度低于30m/min时使用油性切削液。
      含有极压添加剂的油性切削液，不论对任何材料的切削加工，当切削速度不超过60m/min时都是有效的。在高速切削时，由于发热量大，油性切削液的传热效果差，会使切削区的温度过高，导致切削油产生烟雾、起火等现象，并且由于工件温度过高产生热变形，影响工件加工精度。所以，在日常金属加工切削液的选择上，选择水溶性切削液的厂家要比油性金属切削液的厂家多得多。