在切削液的配制过程中，润滑剂起到非常重要的作用。尤其是全合成切削液，其润滑剂质量好坏直接决定着切削液的润滑性能优劣。那么，在切削液的配制过程中，如何选择优质的润滑剂呢？
通过研究国外进口的切削液产品，我们发现凡是被客户普遍接受并且认为加工性能好的切削液，其选用的润滑剂都有着共同的特点。其共同的特点就是在进行四球机评定测试时，润滑剂的烧结负荷性能都是非常高的，一般在5000牛以上。
      经过研究发现，烧结负荷的大小与润滑剂的好坏有直接的关系，凡是使用烧结性能好的润滑剂配制出来的切削液，对难加工金属材料的加工性能越好，可以有效提高加工的质量、效率和延长切削液的使用寿命。
      金属切削液使用烧结负荷高的润滑剂在金属轧制、冲压、拉深等塑性成型加工中对提高产品质量、延长模具使用寿命、提高加工效率同样有好的效果。提高润滑剂的极压性主要是在润滑剂中加入硫、磷、氯等极压添加剂。对于加工不锈钢、合金钢等难加工材料及攻丝、拉削、深孔钻、冲压、拉深等苛刻条件的加工,使用活性硫极压润滑剂效果更佳。