在使用切削液加工金属的过程中，相信很多厂家都遇到过加工出来的金属工件被腐蚀的问题。尤其是在加工铝合金、铜合金等有色金属材料的时候，加工出来的工件很容易被腐蚀。造成金属工件被腐蚀的原因是什么呢？是切削液使用不当造成的吗，还是切削液性能满足了加工的要求？下面由美科切削液一起来为大家讲解一下关于金属使用切削液加工后被腐蚀的一些原因。
第一：造成金属材料被腐蚀，可能是切削液的浓度使用不当，配比浓度过低造成切削液被腐蚀。
第二：配比切削液的水质硬度过高，造成金属材料被腐蚀。
第三：金属切削液的防锈性能不足，配比切削液的防锈剂被降解或者消耗比较严重，造成切削液防锈性能不好。
第四：切削液使用的时间久了，金属切削液ph值过低，造成金属材料被腐蚀。
第五：加工出来的金属工件存放环境的问题，把金属工件存放在高温高湿的环境下，是特别容易引起金属工件被腐蚀的。
第六：出现电化学腐蚀的情况，尤其在有色金属的加工中尤为常见。