经常遇到金属加工厂家说他们的用的切削液发臭、原来乳白色的切削液变成了棕黄色等等的这些问题。尤其是夏天，切削液发臭的问题特别多，再加上如果车间通风环境差的，那在车间里面进行金属加工的工人简直是煎熬。那么造成切削液发臭和颜色发生改变的原因主要是什么呢，下面美科切削液网跟大家一起来探讨一下。
切削液之所以使用一段时间后，颜色发生变化或者是出现发臭的问题，主要原因我们归纳有几点：
第一：稀释切削液所使用的水质太差，使用不干净的水质对切削液进行稀释。
第二：水池中的切削液遭到其他油类的污染，例如：加工设备上的润滑油、防锈油、导轨油等泄漏到切削液中，使切削液原来的体系遭到破坏，引起切削液颜色发生变化，甚至发臭。
第三：切削液的使用时间太长，很长时间没有添加新液，更新率低，也是造成切削液发臭的原因。
解决切削液颜色发生改变和发臭的方法，最根本的是做好切削液的维护工作，使用硬度适中，干净无污染的水质对切削液进行稀释，注意切削液的更新频率。如果发现切削液表面出现浮油，请及时使用撇油器，撇去金属切削液上的浮油。