乳化切削液的作用，随着硬质合金刀具的使用以及机床转速的提高，水稀释型的切削液应运而生。而乳化切削液是金属加工中应用最多的加工液类型。乳化切削液可以使用在不锈钢材料，合金钢，铸铁，铜铝等金属上的加工，用途是比较广的，主要在金属加工中提供润滑和防锈的作用。
      而由乳化剂和特殊添加剂调配的浓缩液，在客户现场用水稀释成水包油乳化液。此时乳化切削液在水的连续相中分散成小液滴。这些乳化切削液液滴可以起到在金属加工过程中的润滑作用，提供金属加工的质量。过去使用乳化切削液的主要原因是乳化切削液的相比于切削油来讲是性价比比较高的，但是随着切削液技术的成熟发展，乳化切削液也被我们现在使用的合成切削液所替代。因为乳化切削液在维护中比较困难，尤其是在夏天，气味升高，常常会发生发臭的问题。
      一般切削和磨削时切削液的稀释比通常为1%-20%，而乳化切削液最常用的稀释比例是5%。金属拉伸液的使用浓度更高，通常为20%-50%。当50%以上稀释时，经常有目的地形成反相乳液，此时油变为连续相。这种增稠的润滑剂有极好的润滑性，并且能尽可能地粘附于金属以避免拉伸前润滑剂流走。