金属切削液，是金属加工中比不可少的材料之一。选择合适的金属切削液对于金属的加工是很重要的。通用，做好金属切削液的维护，对于金属加工一样重要，东西不仅要选对，还需要用对。前面，我们已经有谈过关于切削液的维护了，而今天我们将更深入地探讨，如何做好金属切削液的维护。
第一：金属切削液的维护也是一名管理学的艺术，谁去管、谁来管、怎么管、管什么，什么时间管，那么我们就需要确认好责任人。例如：我们需要维护的是一款半合成切削液，我们就确认一个负责做好半合成切削液维护的人，制作好表格，每天定时定点，记录半合成切削液的浓度、PH值、维护时间等这些参数，做好登记工作。
第二：维护好金属切削液的浓度，金属切削液的浓度，对于金属切削液质量的影响是很大的。如果切削液的浓度过高对导致切削过程中出现泡沫、残留物、对操作工人皮肤过敏、成本过高等问题。浓度过低，会导致切削液腐败、加工工件的生锈以及减少刀具的使用寿命的问题。所以，我们需要每天对切削液的浓度进行检测，发现浓度过低或者是过高，应该及时做出调整，使切削液的浓度与推荐使用的浓度保持一致。
第三：做好清洁的工作，如果需要重新换新液，必须系统、水槽、水池的清洗工作。发现金属切削液中有出现切屑或者是磨屑的情况，应该及时做好清洗的工作。如果发现润滑系统有出现漏油的情况，应该及时对润滑系统做好维修工作，同时去除切削液中的杂油。
最后，做好切削液的维护工作，必须要做到以上的几点，同时提醒一下大家，如果需要往切削液中加水的话，加水的硬度范围在80-125ppm，切忌往里面加硬水。因为加硬水的话，很容易会造成金属切削液性能和寿命的缩减.
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