Ernst认为切削液可以使切屑产生固定的类型的。切屑共有三种类型的切屑:不连续或节状切屑有积屑瘤的连续切屑以及无积屑瘤的连续切屑。根据材料的不同，切屑可能是长的带状的，紧紧卷曲的，或者像粉尘一样的颗粒状。所有切屑都有一个特征，即经过前刀面的一侧比较光滑，而内侧比较粗糙，这是发生在剪切区的剪切作用造成的结果。表面呈现出的锯齿状外观是典型的被剪切过的状态.通常加工中等或偏软的材料时会产生长的带状切屑。在刀具几何参数及切削液的化学性能共同作用下，可以产生连续的切屑(不希望的)，或者产生不连续的切屑(希望的)。可以在切削点上安装断屑器使切屑卷曲，当切屑离开剪切区时使其断裂成更容易处理的片段。硬的脆性材质由于缺乏延展性，极易产生粉尘一样的切屑.切削液的应用方法也会影响切屑的形成。

      切削液高压系统会起到液体切屑断屑器的作用。当高压射流冲击到切屑背面时，不仅同时冷却刀具表面和切屑，而且还会使切屑断成更小的颗粒。应用于刀具内部的高压，尤其是在钻孔加工中，即显示出了双重的益处，不仅冷却切屑、使之断裂成更小的切屑，而且切屑可以被快速从加工孔中排出来，从而使切屑对孔造成的划痕降至最小程度，甚至完全避免，还能减少由于切屑压紧和阻塞刀具沟槽所造成的额外摩擦热.在钻孔加工和攻丝加工中，由于减少了刀具阻塞的机会，排屑作用还能防止频繁断刀的发生。