切削液对工件或者是机床发生腐蚀的情况，可能大部分使用切削液的切削厂家都遇到过这样的问题。那么主要是什么原因造成切削液对金属工件或者是机床等加工设备造成腐蚀呢？下面美科切削液小编为大家讲解一下，切削液造成腐蚀的原因注意有以下几点：
1. 切削液浓度太低，会引起对工件或机床的腐蚀。不同工艺对浓度要求不一样，有的客户可能有发生过这种情形，我所使用的切削液浓度明明是根据说明书上面写的，为什么切削液还是对我的金属加件造成腐蚀。像这种情况，不同工艺所要求的浓度可能会不一样，所以应该按照1%或2%的范围调节浓度，找出最佳使用的浓度值。
2. 使用过程中，加水稀释，造成切削液中的氯化物、硬度、硫酸根离子增多，造成工件的腐蚀。
3. 切削液中杂油、切屑太多，从而影响到切削液的性能。
4. 已加工的金属工件，存放的时候可能接触到其他的金属，例如：存放金属工件的货架是铁的，它们之间的接触也有可能引起金属工件被腐蚀。
5. 存放的环境潮湿，温度高，也会很容易引起腐蚀现象的发生。
6. 其他外部条件的影响，例如：加工设备漏油，乱加清洗剂，酸性的油雾进入到切削液中也是很容易引起工件的腐蚀的。
预防切削液对工件或机床的腐蚀，做好切削液的维护工作，真的很必要,尤其是金属切削液。