切削液大体可分为两种，一种是切削油，其润滑性好；另一种是水溶性切削液，其冷却性好。切削油在高温时易产生烟雾、易着火；水溶性切削液易生菌腐败，使用期短，容易生锈。在实际使用过程中，我们需要检测切削液质量项目，才能保证金属加工工件的质量。
一、切削油的质量检测项目有粘度、闪点、PH值、脂肪含量、硫含量、氯含量、铜片腐蚀等。关于测定方法可参考有关的试验方法标准，在此仅对切削液质量的主要项目说明。
1.脂肪含量：脂肪在切削液中可以降低摩擦系数、减少刀具磨损的作用。有效的延长刀具在切削的使用寿命以及产品的精度和光洁度。切削液中脂肪含量一定要控制在适当的范围，才不会造成机器形成粘性物质使机件运动不灵活，造成生产效率的下降现象。
2.氯含量：在金属加工中，切削液中氯含量需达到1%时，才可显现出有效的极压作用。如果氯含量不做1%可能造成润滑性能的降低。一般含氯极压切削液其氯含量都在4%以上，不宜过高，才符合国际标准使用氯含量的规定，对环境卫生不造成危害影响。
3.硫含量：切削液中硫有两个方面，一个是加入的含硫极压剂；另一个是自其它没有极压作用的含硫化合物。有效的硫只需很低含量（0.1%）即可产生明显的极压效果。
4.铜片腐蚀：铜片腐蚀活性的大小用级数表示，1-2级为低活性或非活性，3-4级为高活性。级数越大，腐蚀活性越强。此项目也是划分切削液类别的一个重要指标。
二、水溶性切削液的质量控制项目，由于水溶性切削液在应用是都是要加水稀释的，其试验项目也可以分为直接测定和加入测定两部分。直接的项目有储存安定性、硫及氯含量等。加水后再测定的项目有表面张力、PH值、起泡性、防锈性、腐蚀性、抗菌性等。这些项目大部分意义比较明确，以下对切削液的质量主要项目做出说明。
1.储存安定性：水溶性切削液的浓缩物在外观上虽然均匀的液体，但实际上大多是胶体体系，而且含有相当多的水。经过长期储存以及温度的波动，如果配方不当很容易产生沉淀、分层等现象并且往往是不能复原的。
2.表面张力：多数情况下，表面张力小的液体容易在固体表面展开，因而有相当多的人把表面张力看做是切削液渗透性的一个度量指标。严格来说，二者并无直接对应关系。渗透性是个比较含混的概念，似乎与润湿性及流动性的关系更密切。表面张力可作为切削液中是否加有表面活性剂的判定指标。另外，表面张力并非越小越好。表面张力过小有时会带来其他负作用。
3.抗菌试验：水溶性切削液特别是乳液容易生菌腐败，所以抗菌能力是其重要的性能指标，但过去在我国并未引起重视，也没有将其作为水溶性切削液的质量指标加以采用。
      最后，如果大家对检测金属切削液质量的主要项目还有什么不明白的地方，欢迎拨打美科石油免费咨询电话：400-8898-938.我们有专业的人员为您讲解。