高速切削会用到切削液，很多人都把一秒能切削多少长度为高速切削下定义，例如：在铣削、车削或者是刨削中，达到30米/秒的速度就可以定义为高速切削了。当时明显这种说法是不正确的，因为如果在磨削的工艺中，30米/秒的速度，是普通的速度。而最科学的做法就是与加工机器的频率所结合。好了，我们不纠结于这个概念性的问题了，下面我们谈一下关于高速切削液加工中，应该使用什么样的切削液最为合适。
      对于高速切削的金属加工，可以说，无论是对加工的机器、刀具还有切削液要求都是非常高的。因为只有三者很好地有机结合在一起，金属加工效果才能完美地表现出来。而机器和刀具不是小编的知识范畴，小编谈的是关于高速切削的切削液，例如：有深孔钻切削液，铣床切削液等等。
      高速切削主要是要求切削液能够在高速切削的过程中能够给工件表面提供很高的润湿性能和润滑性能，使到刀具与工件接触之前的一秒或者是同时能存在于刀具与金属工件之间，从而保证其润滑、冷却的性能，达到满意的加工效果，这是高速切削中，最重要的问题。所以在选用高速切削液的时候，主要考虑三方面：第一，浓度粘稠度。第二，润滑冷却性能。第三：当然还有性价比的问题了。以下是美科切削液小编关于高速切削加工所使用的金属切削液的一些看法，希望对大家有所帮助。